1. Пригодность для процесса производства жесткого ПВХ (РПВХ).
Преимущества и пригодность: Составы жесткого ПВХ обычно содержат большое количество наполнителей (таких как карбонат кальция) и технологических добавок. Использованный в хорошем состоянии-высокоскоростной-мешалка, особенно с глубоким корпусом и лопастями, выполненными в виде пропеллера или турбины, может выделять достаточно тепла от трения. Если мощность двигателя используемого оборудования достаточно высока (например, высокая мощность на единицу объема), оно может эффективно обеспечить процесс «горячего смешивания», необходимый для жестких рецептур, быстро повышая температуру материала примерно до 110–120 градусов перед переходом к холодному смешиванию.
Потенциальные проблемы: Необходимо обратить внимание на состояние износа внутренней стенки смесительного сосуда. Поскольку наполнители в жестких рецептурах являются абразивными, сильный износ внутренней стенки используемого оборудования-приводящий к увеличению шероховатости поверхности-не только повлияет на тщательность выгрузки, но также может привести к локальному перегреву или неравномерному смешиванию цветов. Кроме того, износ уплотнения вала может привести к утечке порошка, что существенно влияет на качество продукции при производстве жесткого ПВХ.
2. Пригодность к производству мягкого ПВХ (СПВХ).
Преимущества и пригодность: При производстве мягкого ПВХ температура смешивания обычно поддерживается немного ниже, чем для жесткого ПВХ (обычно около 100–110 градусов), при этом основное внимание уделяется обеспечению полного впитывания жидкого пластификатора гранулами ПВХ-смолы. Для этого процесса особенно хорошо-подходят бывшие в употреблении миксеры с регулируемой скоростью. На этапе добавления пластификатора обычно требуется перемешивание на низкой-скорости, чтобы предотвратить комкование, а после того, как пластификатор впитается, скорость увеличивают до высокой, чтобы облегчить диспергирование. Если лопасти используемого оборудования спроектированы так, чтобы обеспечить эффективный оборот материала (т. е. высокую эффективность циркуляции материала), это может значительно ускорить поглощение пластификатора и предотвратить образование материала, подобного «мокрой суспензии»-.
Потенциальные проблемы: Если бывшее в употреблении оборудование ранее использовалось для производства твердого ПВХ в течение длительного периода, внутри резервуара могут скопиться затвердевшие остатки. При переходе на производство мягкого ПВХ этот остаток может отслаиваться и смешиваться с готовым изделием, образуя пятнышки или загрязнения. Поэтому тщательная очистка перед переключением производства имеет решающее значение. Кроме того, при производстве мягкого ПВХ иногда образуются пары из-за испарения пластификатора; необходимо проверить, незасорены ли вытяжные отверстия используемого оборудования и маслостойкие уплотнения-.
3. Пригодность для кабельных компаундов из ПВХ и составов с высоким-наполнителем.
Преимущества и пригодность: Этот тип процесса требует чрезвычайно высокой степени конечной однородности смеси. В хорошо спроектированном-использованном высокоскоростном-смесителе зазор между лопастями и дном сосуда обычно поддерживается на уровне около 3–5 мм. Если этот зазор поддерживается должным образом, он создает эффект «катки», который гарантирует, что жидкие пластификаторы и порошкообразные стабилизаторы полностью покроют смолу. Кроме того, если используемое оборудование представляет собой «агрегат горячего/холодного смешивания» (т.е. оснащено холодным смесителем), оно хорошо адаптируется к переработке кабельного компаунда, поскольку материал после горячего смешивания требует быстрого охлаждения для предотвращения отделения пластификатора и слеживания; Холодный смеситель играет решающую стабилизирующую роль.
Потенциальные проблемы. Рецептуры с высоким-наполнителем (например, содержащие большое количество антипиренов или наполнителей) предъявляют высокие требования к крутящему моменту миксера. Устаревшие двигатели и системы ременной передачи бывшего в употреблении оборудования могут проскальзывать или перегружаться при высоких нагрузках, поэтому необходимо уделять внимание состоянию обслуживания системы привода.
4. Совместимость с мастербатчами ПВХ или модифицированными компаундами.
Преимущества и пригодность: Этот процесс обычно требует чрезвычайно высоких усилий сдвига для диспергирования агломератов пигментов или модификаторов. Если бывший в употреблении миксер способен работать на высоких-скоростях (например, линейная скорость 25 м/с или выше) и имеет острые-лопасти (не чрезмерно изношенные), он хорошо-подходит для этого процесса с его высокими требованиями к диспергированию.
Потенциальные проблемы: Добавление модификаторов (таких как CPE или ACR) иногда может сделать материал вязким. Если выпускной клапан на используемом оборудовании недостаточно велик или угол разгрузки недостаточно плавный, это может привести к затруднениям разгрузки и продлению производственного цикла.
5. Рекомендации по ключевым компонентам: методы нагрева и охлаждения.
Нагрев трением и электрический нагрев. В современных процессах производство жесткого ПВХ в значительной степени зависит от нагрева трением для повышения температуры материала. Если бывшее в употреблении оборудование оснащено слишком высокой мощностью электрического нагрева, это может фактически привести к разложению материала из-за локального перегрева. И наоборот, если изоляция оборудования серьезно повреждена, может быть невозможно достичь требуемой температуры процесса только за счет фрикционного нагрева во время производства в холодную погоду.
Система охлаждения: Для процессов, требующих точного контроля температуры (например, прозрачные изделия из ПВХ), если рубашка или каналы охлаждения используемого оборудования сильно накипи или засорены, эффективность охлаждения будет значительно снижена, что приведет к неконтролируемой температуре. Перед покупкой важно убедиться в эффективности системы охлаждения.