1. Механический износ и зазоры в сердечнике
Механический износ является самой большой проблемой, с которой сталкивается бывшее в употреблении оборудование, поскольку он напрямую изменяет критические размеры зазора оборудования.
Нормальный износ и увеличенные зазоры: В процессе эксплуатации неизбежен износ винта и цилиндра. Этот износ приводит к увеличению зазоров между двумя компонентами, особенно в секции гомогенизации. Это усугубляет обратный поток и утечку материала, вызывая колебания давления экструзии и снижая производительность.
Износ корпуса секции подачи (основная причина неисправности). Повторные замены цилиндров без одновременного технического обслуживания корпуса секции подачи приводили к несоответствию изношенного корпуса и нового цилиндра, создавая «ступеньку», которая препятствовала поступлению материала и ограничивала эффективность производства.
Износ отводной пластины: Износ головки и отводной пластины в передней части цилиндра увеличивает утечку во время потока материала, что также приводит к снижению производительности.
Износ главного вала. Износ главного вала влияет на стабильность привода и вращения, что, в свою очередь, влияет на производительность.
2. Структура и конструкция шнека и цилиндра.
Конструкция шнека и цилиндра напрямую определяет теоретический верхний предел производственной мощности экструдера.
Геометрические параметры шнека: Производственная мощность экструдера примерно пропорциональна квадрату диаметра шнека. Соотношение длины-к-диаметру (L/D) влияет на смешивание материала и пластификацию, а соответствующая глубина резьбовой канавки также имеет решающее значение.
Новые конструкции винтов. Внедрение новых,-высокоэффективных конструкций винтов — один из эффективных способов увеличить производительность старого оборудования.
Факторы двухшнековых-шнековых экструдеров. В двухшнековых-экструдерах комбинация, расположение и износ шнековых элементов более сложны, чем в одношнековых-экструдерах, что существенно влияет на эффективность транспортировки и производительность.
3. Вспомогательные системы и рабочие процедуры.
Система подачи. Неисправности питателя, его блокировка или несоответствие скорости вращения основной машины являются частыми причинами колебаний производительности.
Сопротивление последующего оборудования: Сопротивление последующего оборудования, такого как фильерные головки и фильтры, напрямую влияет на производительность экструзии. Загрязнения увеличивают сопротивление и снижают производительность. Настройка давления на входе шестеренного насоса также имеет решающее значение.
Контроль температуры: если температура в бочке слишком низкая, материал не будет полностью пластифицирован и будет иметь плохую сыпучесть, что приведет к трудностям при экструзии; если температура слишком высока, материал может разложиться, что аналогичным образом влияет на производительность и стабильность.
Система охлаждения. Недостаточное охлаждение загрузочного порта может привести к преждевременному плавлению и прилипанию материала, затрудняя поток сырья. Правильная конструкция охлаждения также может улучшить производительность старого оборудования.
Внутреннее охлаждение шнека: Внутреннее охлаждение помогает улучшить перемешивание, но может немного снизить производительность, что требует компенсации за счет увеличения скорости вращения.
Двигатель и система привода. Мощность двигателя имеет основополагающее значение, но стабильность и управляемость системы привода еще более важны.
4. Условия эксплуатации и материальные факторы
Свойства материала. Различные смолы (например, ПП, ПЭ и ПВХ) имеют разные технологические характеристики, которые напрямую влияют на фактическую производительность экструдера. Даже при использовании одной и той же рецептуры переход к другому поставщику сырья может привести к изменениям в процессе.
Чистота материала. Примеси или не-посторонние посторонние предметы в материале могут засорить матрицу или заклинить шнек, что приведет к внезапному падению производительности или даже к остановке.