Существует множество факторов, влияющих на точность бывших в употреблении машин для экструзии труб, которые можно систематически разделить на четыре основных измерения: оборудование оборудования, параметры процесса, свойства материала и производственные операции. В частности, для бывшего в употреблении оборудования износ различных компонентов после длительного использования является ключевым фактором, определяющим точность готового продукта.
I. Состояние оборудования оборудования
В бывшей в употреблении оборудовании влияние износа фурнитуры на точность особенно заметно после длительного использования:
1. Износ шнека и цилиндра. Будучи основными компонентами, они неизбежно изнашиваются после длительного-временного использования.
Симптомы и последствия: Зазор между шнеком и цилиндром увеличивается (стандартный зазор обычно составляет 0,1–0,3 мм), что приводит к обратному течению расплава, нестабильности давления и производительности экструзии, а также колебаниям размеров труб.
Ключевой показатель: если глубина винтовых канавок уменьшится более чем на 10%, производительность транспортировки значительно снизится.
2. Снижение точности пресс-форм и проблемы со сборкой. Форма имеет решающее значение для определения окончательной формы трубы.
Симптомы и последствия: Плохая концентричность между матрицей и оправкой (отклонение более 0,1 мм) напрямую приводит к неравномерной толщине окружной стенки и чрезмерной овальности трубы. Кроме того, обугленный материал или царапины внутри формы могут привести к появлению царапин на поверхности или шероховатости трубы.
3. Проблемы с системами рисования и резки:
Симптомы и последствия: Нестабильная работа ленточной машины приводит к колебаниям скорости трубы во время волочения, что является одной из основных причин снижения точности продольных размеров.
Ключевые показатели: Неточные измерения длины резки обычно связаны с неплотным нажатием колеса измерения длины (давление должно составлять 0,5–1,0 Н) или с колебаниями скорости вытягивания.
II. Настройка параметров процесса
Соответствующие параметры процесса необходимы для обеспечения точности готового продукта.
1. Контроль температуры:
Симптомы и последствия: Слишком высокие или слишком низкие температуры влияют на текучесть расплава. Например, если температура головки слишком низкая, внутренний диаметр трубы увеличится, а толщина стенки уменьшится; и наоборот, внутренний диаметр уменьшится, а толщина стенки увеличится.
Ключевые показатели: Как правило, разница температур между зонами должна контролироваться в пределах ± 2 градусов; При обработке материалов из ПВХ температура ствола обычно повышается с градиентом от 180 до 220 градусов.
2. Соответствие скорости экструзии и скорости отрыва-:
Феномен и влияние: несоответствие между ними напрямую приводит к отклонениям размеров. Если скорость отрыва-слишком высокая, труба "растянется" и станет слишком тонкой; и наоборот, расплав будет «накапливаться», в результате чего труба станет слишком толстой.
Ключевые показатели: При производстве труб коэффициент вытяжки обычно регулируется в пределах от 1,02 до 1,05.
3. Колебания давления:
Симптомы и последствия: Нестабильное давление в матрице приводит к неравномерной плотности расплава, что в конечном итоге влияет на размеры готового продукта.
Ключевые показатели: Колебания давления в штампе должны контролироваться в пределах ±0,5 МПа. Если колебания значительны, проверьте температуру, скорость подачи и состояние сита.
III. Свойства материала и обработка
Состояние и свойства самого сырья имеют основополагающее значение для качества готового продукта.
Свойства материала и загрязнение. Индекс расплава и термическая стабильность сырья напрямую влияют на результаты обработки. Наличие примесей или неравномерное смешивание материалов из разных партий может привести к нестабильной экструзии.
Содержание влаги:
Симптомы и последствия: Чрезмерная влага испаряется при высоких температурах, вызывая образование пузырьков на внутренней стенке трубы и шероховатую поверхность, что серьезно ухудшает внешний вид и прочность.
Ключевой показатель: перед производством убедитесь, что влажность сырья ниже 0,2%.
IV. Производственные операции и техническое обслуживание
Правильная эксплуатация и регулярное техническое обслуживание необходимы для обеспечения долгосрочной-стабильной работы бывшего в употреблении оборудования.
Пред-осмотр перед запуском. Перед началом производства необходимо проверить состояние оборудования, в частности концентричность формы и правильность функционирования температурных датчиков в каждой зоне нагрева.
Регулировки во время работы: после того, как оборудование проработает некоторое время, вибрация может привести к ослаблению регулировочных винтов формы; их необходимо незамедлительно проверить и отрегулировать. Кроме того, обеспечение равномерного давления тяговых роликов без проскальзывания является ключом к поддержанию стабильности размеров.
Регулярное техническое обслуживание. Регулярная очистка форм и фильтров от остатков форм и замена изношенных деталей являются важными мерами для поддержания производительности и точности оборудования.