При оценке бывших в употреблении экструзионных машин матрица (также известная как фильерная головка) является наиболее важным компонентом, непосредственно определяющим форму конечного продукта, точность размеров и качество поверхности. Хорошо спроектированный набор штампов-может производить качественную продукцию, даже если он установлен на бывшей в употреблении машине, при условии внесения разумных корректировок в процесс.
Анализ основных элементов дизайна
1. Конструкция каналов потока Каналы потока должны быть обтекаемыми, избегая резких расширений, сокращений или мертвых углов. Поверхности должны быть исключительно гладкими (шероховатость Ra не более 0,4 мкм), чтобы обеспечить беспрепятственный поток материала без застоя, предотвращая перегрев и разложение. Осмотрите каналы потока на наличие трудно--очищаемых остатков или следов коррозии. Эти «исторические проблемы» могут указывать на внутренние тупики, которые могут поставить под угрозу качество экструзии новых материалов.
2. Степень сжатия устанавливает необходимое давление за счет постепенного изменения поперечного сечения канала потока-, что обеспечивает дальнейшую пластификацию и уплотнение материала. Чрезмерно низкая степень сжатия приводит к плохой плотности продукта; и наоборот, слишком высокое соотношение резко увеличивает сопротивление потоку, влияя на производительность и потенциально вызывая перегрев материала. Общая степень сжатия колеблется в пределах 3-6:1, в то время как формы для высокоскоростной экструзии могут работать при несколько более низких коэффициентах, обычно между 2,5-4. Очень важно убедиться, что степень сжатия формы соответствует материалу, который вы собираетесь обрабатывать. Например, обработка ПВХ требует относительно низкой степени сжатия, тогда как обработка полиэтилена требует более высокой степени сжатия. «Генетический состав» использованной формы должен соответствовать спецификациям вашего продукта.
3. Матрица и форма поперечного-секции продукта Из-за таких факторов, как усадка и расширение после экструзии, а также растяжение при растяжении, форма поперечного-сечения, формируемая матрицей, не соответствует форме поперечного-сечения конечного продукта. Эти изменения необходимо предвидеть и компенсировать во время проектирования. Это соображение имеет решающее значение при покупке бывших в употреблении форм для конкретных продуктов. Вы должны проверить, позволяет ли конструкция пресс-формы производить продукцию, отвечающую вашим требованиям к размерам и допускам, особенно для профильных форм.
4. Механизмы регулировки. Пресс-форма должна включать в себя механизмы регулировки (такие как ограничители потока или компоненты,-ограничивающие поток), чтобы обеспечить точную-регулировку скорости потока материала и распределения давления во время фактического производства, обеспечивая однородность и однородность экструдированных изделий. Проверьте, работают ли механизмы регулировки плавно и целы ли они, проверяя их на наличие заеданий или сильного износа. Это напрямую влияет на вашу способность контролировать будущую точность производства.
5. Компактная конструкция и стабильность. Конструкция формы должна быть компактной и симметричной, с плотным и центрированным соединением со цилиндром экструдера, при этом ее легко собирать и разбирать. Это гарантирует отсутствие утечек материала под высоким давлением, равномерную теплопередачу и стабильное производство. Обратите особое внимание на осмотр поверхности фланца, соединяющего форму со цилиндром, на наличие повреждений и проверьте целостность отверстий для установочных штифтов. Эти детали определяют, можно ли быстро и точно установить форму на подержанное оборудование.
6. Выбор материала и технологические процессы. Сталь для пресс-форм должна обладать достаточной прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, а также отличной полируемостью и стабильностью при термообработке. К распространенным материалам относятся H13, P20, 38CrMoAl и т. д. Важнейшие формовочные компоненты обычно требуют термической обработки для повышения твердости. Это имеет решающее значение для оценки оставшегося срока службы формы. Осмотрите поверхность пресс-формы, особенно область матрицы, на наличие сильного износа, царапин или язвочек коррозии. Высококачественные-материалы и правильные процессы термообработки гарантируют, что форма сохранит свои рабочие характеристики в течение длительного времени.
7. Система контроля температуры. Нагреватели и порты измерения температуры должны быть стратегически расположены на форме, чтобы обеспечить равномерную и контролируемую температуру по всей поверхности. Однородность температуры напрямую влияет на поток материала и формирование деталей. Проверьте целостность нагревательных элементов и убедитесь, что порты измерения температуры не засорены и не повреждены. Б/у пресс-форма с вышедшей из строя системой контроля температуры практически не способна обеспечить стабильное производство.
8. Формовочные матрицы и системы охлаждения Для экструдированных профилей, труб и подобных изделий конструкция формовочных матриц имеет решающее значение. Сюда входит сухая формовка (вакуумное всасывание) и мокрая формовка (охлаждающие резервуары), требующая точного масштабирования размеров, а также хорошо спроектированных каналов вакуума и охлаждающей воды. На бывших в употреблении производственных линиях со вспомогательным оборудованием тщательно проверьте, не засорены ли вакуумные камеры/отверстия формовочной матрицы, а также нет ли коррозии или утечек водяных каналов. Эффективность охлаждения формовочной матрицы напрямую определяет скорость производства и качество продукции.