I. Технология измерений и испытаний
1. Встроенный-мониторинг толщины
Рентгеновские-лучи. Измеряет толщину путем анализа ослабления рентгеновских-лучей при их прохождении через материал. Подходит для высокоскоростных-линий горячей прокатки металла и выдерживает суровые условия, такие как высокие температуры и пыль.
Лазер: используется сканирование-в реальном времени с помощью лазерных датчиков смещения. Подходит для непрерывного производства таких материалов, как пластиковая пленка и бумага, с точностью, достигающей уровня микрометра.
Оптический: сочетает в себе высокоскоростные-камеры и технологию обработки изображений для обнаружения распределения волокон и дефектов поверхности.
Емкостный: рассчитывает толщину материала путем обнаружения изменений значений емкости. Подходит для бесконтактного измерения очень тонких материалов.
Машинное зрение: захватывает изображения с помощью камеры и использует алгоритмы для анализа показателей однородности, таких как толщина продукта и внешний диаметр.
2. Оценка качества: для таких материалов, как бумага или нетканые материалы, однородность волокон определяется количественно путем анализа распределения интенсивности света (индекс текстуры); более низкое значение указывает на лучшее качество.
II. Технология управления процессом формования
1. Технология экструзии и штамповки (полимеры, бумага): обеспечивает равномерный зазор в матрице за счет автоматической динамической регулировки с использованием таких устройств, как терморасширяющие болты. Для многослойных материалов точная-настройка выполняется с помощью блоков регулировки толщины слоев или штифтов микро-регулировки толщины слоя, чтобы обеспечить одинаковую толщину всех слоев.
2. Технология профилирования валков (металлы, литий-ионные-аккумуляторы):
Гидравлический контроль и контроль зазора между валками. Для обеспечения управления по замкнутому-контуру с точностью регулировки до 1 мкм используется высокоточная-система регулировки зазора между валками с гидравлическим сервоприводом.
Компенсация профиля валков: деформация валков под экстремальным давлением компенсируется с помощью технологии термической компенсации выпуклости, электромагнитного индукционного нагрева или таких механизмов, как гибочные цилиндры и выпуклые валки, тем самым предотвращая несоответствие толщины между центром и краями продукта.
III. Замкнутые-системы управления
1. Измерение и контроль по замкнутому-контуру. Система обеспечивает-обратную связь обнаруженных данных в режиме реального времени с исполнительными механизмами (например, нагревательными устройствами, регулировочными болтами или гидравлическими системами), автоматически настраивая параметры-для обеспечения единообразия.
2. Многомерный скоординированный контроль. В сложных производственных процессах скорость, натяжение и толщина часто объединяются для скоординированного контроля, образуя трехмерную-систему контроля скорости-натяжения-толщины, которая всесторонне обеспечивает качество продукции.
3.-Оптимизация на основе данных. Путем интеграции системы с платформами «Индустрия 4.0» и анализа больших данных создается база данных, связывающая сырье, оборудование и процессы, что обеспечивает адаптивное сопоставление оптимальных параметров процесса.