Проблемы и решения бывшей в употреблении машины для фитинга труб из ПЭВП

Система впрыска

1. Износ шнека и ствола, плохая пластификация.

2. Обратный поток материала, нестабильный объем впрыска.

3. Колебания давления впрыска.

4. Засорение сопла и утечка материала.

Фитинги из ПНД имеют пузыри, вмятины, неравномерный вес; высокие отходы сырья; безоговорочное увеличение ставки продукта

Замените изношенный винт и цилиндр; очистите и отполируйте сопло; заменить стопорное кольцо; откалибровать параметры давления впрыска и скорости

Зажимная система

1. Недостаточная сила зажима формы.

2. Старение тяги и неравномерное натяжение.

3. Медленное открытие и закрытие формы.

4. Легко возникает вспышка плесени.

Заусенцы (заусенцы), риск повреждения пресс-формы, длительный производственный цикл, низкая часовая производительность

Отрегулировать параметры прижимной силы; капитальный ремонт и натяжение рулевых тяг; заменить устаревшие гидравлические уплотнения; очистить поверхность формы и откалибровать параллельность формы

Гидравлическая система

1. Утечка гидравлического масла и загрязнение масла.

2. Ненормальный шум масляного насоса и нестабильность давления.

3. Электромагнитный клапан заклинил.

4. Перегрев машины во время работы.

Неравномерная работа машины, внезапное отключение, частые аварийные сигналы оборудования, сокращение срока службы машины.

Замените старое гидравлическое масло и фильтрующий элемент; капитальный ремонт масляного насоса и электромагнитного клапана; очистить масляный контур; установить оборудование для отвода тепла

Система контроля температуры

1. Повреждение нагревательного кольца и медленный нагрев.

2. Неисправность термопары, неточное отображение температуры.

3. Локальный перегрев или недостаточный нагрев.

Разложение материала ПНД, черные пятна на фурнитуре, неполное плавление, растрескивание изделия после формовки

Заменить поврежденные нагревательные кольца и термопары; откалибровать систему контроля температуры; установить сегментированные параметры нагрева в соответствии с характеристиками материала HDPE

Электрическая система управления

1. Старение ПЛК и выход из строя цепи.

2. Неисправность сенсорного экрана и потеря данных.

3. Неисправность датчика и нарушение параметров.

Произвольное отключение, невозможность сохранения параметров производства, сложность настройки процессов, низкая стабильность производства.

Разобрать и заменить устаревшие цепи; модернизировать ПЛК и сенсорный экран; заменить неисправные датчики; сбросить и заблокировать производственные параметры

Вспомогательное оборудование

1. Сушилка с низкой эффективностью сушки, влажное сырье.

2. Плохое охлаждение чиллера.

3. Отклонение положения манипулятора.

Деформация фитинга, дефекты водяных пузырьков, длительное время охлаждения, низкая эффективность автоматического производства.

Капитальный ремонт сушилки и чиллера; чистый контур охлаждающей воды; откалибровать позиционирование манипулятора; заменить поврежденные вспомогательные детали