Многие переработчики выбирают бывшие в употреблении экструзионные линии для производства плит ПВХ, чтобы снизить инвестиционные затраты. Однако изношенный цилиндр, устаревшая матрица, нестабильная система нагрева/охлаждения и неправильная настройка параметров часто приводят к частым дефектам продукции и неожиданным простоям.
Таблица распространенных дефектов и устранения неполадок на бывшей в употреблении экструзионной линии для производства плит ПВХ
| Нет. | Симптом/проблема | Основные причины (особенно для подержанных машин) | Практические решения |
|---|---|---|---|
| 1 | Шероховатая поверхность, текстура апельсиновой корки. | 1. Износ шнека и цилиндра, плохая пластифицирующая способность2. Царапина губки штампа, накопление углерода3. Слишком низкая температура расплава или нестабильная зона нагрева4. Влага или примеси сырья | 1. Проверьте зазор ствола винта; отремонтируйте или замените изношенные детали2. Очистите и отполируйте кромку штампа; удалить застоявшийся пригоревший материал3. Откалибровать датчики температуры старого экструдера4. Сухое сырье; своевременно меняйте пакет фильтров |
| 2 | Пузырьки, пустоты, серебряные полосы внутри картона | 1. Слишком высокая влажность материала2. Вентиляционное отверстие заблокировано/утечка в вакуумной системе бывшего в употреблении устройства3. Локальный перегрев приводит к разложению ПВХ4. Сильный износ винта приводит к нестабильному давлению расплава. | 1. Высушите ПВХ-композит перед подачей2. Осмотрите вакуумный насос, уплотнительные кольца и вентиляционный канал3. Более низкая местная температура ствола и матрицы4. Проверьте колебания давления; отремонтировать изношенный винтовой узел |
| 3 | Желтые полосы, черные точки/пятна ожогов | 1. Мертвый угол внутри матрицы/адаптера, старый нагар2. Неконтролируемая температура стареющих нагревательных лент3. Длительное время пребывания материала внутри изношенного экструдера4. Загрязненный переизмельченный материал | 1. Полная продувка и регулярная очистка фильерной головки2. Замените неисправные термопары и нагревательные элементы3. Отрегулируйте скорость винта, избегайте чрезмерного сдвига4. Контролируйте соотношение и чистоту добавления переизмельченного материала |
| 4 | Коробка доски, скручивание после охлаждения | 1. Температурный дисбаланс трехвалкового каландра2. Неравномерное охлаждение из-за старения системы охлаждения3. Внутреннее напряжение, вызванное несоответствием скорости тяги4. Нестабильная выдача толщины из-за изношенного оборудования. | 1. Отрегулируйте разницу температур трех роликов2. Очистите трубопровод охлаждающей воды, проверьте работу чиллера3. Скорость вытягивания соответствует реальной производительности экструзии4. Стабилизация зазора матрицы и давления расплава |
| 5 | Колебания толщины, нестабильные размеры | 1. Изношенный цилиндр приводит к раскачиванию выходного сигнала2. Усталость болта матрицы, смещение кромки матрицы3. Фидер нестабильный; дрейф скорости старого преобразователя частоты4. Скольжение тягового ролика | 1. Измерьте фактическую производительность; капитальный ремонт экструзионного агрегата2. Затяните болты матрицы, отрегулируйте зазор кромки матрицы3. Откалибровать скорость подачи и тяги4. Замените резиновую поверхность тягового ролика, если она изношена. |
| 6 | Низкая и нестабильная производительность экструзии | 1. Серьезный износ резьбы винта, обратный поток материала2. Заблокировано вентиляционное отверстие/плохая производительность вакуума3. Старение системы отопления приводит к плохой пластификации4. Засорение бункера, неравномерная подача | 1. Отремонтируйте или модернизируйте узел биметаллического винтового ствола2. Очистите вентиляционное отверстие, поддерживайте вакуумный насос3. Замените поврежденный нагреватель и регулятор температуры4. Оптимизируйте систему подачи, избегайте застревания материала |
| 7 | Выпадение кромки матрицы / накопление белого налета | 1. Дисбаланс формулы смазки2. Поверхность штампа шероховатая после длительного использования3. Давление расплава нестабильно из-за механического износа. | 1. Сбалансируйте соотношение внутренней и внешней смазки2. Польский внутренний канал потока матрицы3. Стабилизация давления экструзии путем механического обслуживания |
Специальные напоминания по бывшему в употреблении или бывшему в употреблении экструзионному оборудованию для производства плит ПВХ
По сравнению с совершенно новой линией экструзии плит ПВХ, бывшие в употреблении машины имеют скрытые риски механического старения. Многие проблемы с качеством вызваны не только формулой сырья, но и изношенными аппаратными компонентами.
- Проверка винтов и стволов является приоритетомФормула ПВХ с высоким содержанием наполнителей ускоряет износ винтов. Даже если параметры и формула остаются неизменными, изношенный шнек приводит к плохой пластификации, падению производительности и различным поверхностным дефектам. Рекомендуется регулярно проверять зазор шнека бывших в употреблении экструзионных линий. Замените или восстановите, если появится чрезмерный зазор.
- Калибровка всех датчиков температуры и нагревательных частейВ старых экструдерах часто бывают неточные термопары, сгоревшие нагревательные ленты. Отображаемая температура сильно отличается от реальной температуры расплава, что легко вызывает пожелтение, подгорание или плохое пенообразование. Перед массовым производством выполните повторную калибровку температурной системы.
- Полностью проверьте вакуумную систему и систему охлажденияЗасорение вентиляционного отверстия, негерметичность вакуумного уплотнения, образование накипи в трубе охлаждающей воды очень распространены на бывших в употреблении машинах для изготовления картона из ПВХ. Эти скрытые дефекты приводят к появлению пузырей, короблению и нестабильной плотности пенообразования, которые легко ошибочно принять за проблемы с формулой.
- Сопоставьте параметры процесса с реальным состоянием машиныНе копируйте параметры напрямую из новых строк. Для линии экструзии использованных плит ПВХ вам необходимо точно настроить температуру, скорость шнека и скорость тяги в зависимости от фактического состояния пластификации.
Эксплуатация бывшей в употреблении линии по производству плит из ПВХ может сэкономить капитальные вложения, но помимо корректировки формулы операторы должны уделять больше внимания механическому износу, старению нагревательных/вакуумных деталей. Большинство проблем экструзии можно решить поэтапно: проверить аппаратное обеспечение машины → проверить температуру и вакуумную систему → оптимизировать параметры процесса → точно настроить формулу сырья.
Hot Tags: Линия по производству подержанных пенопластов из ПВХ, Китайские производители и поставщики линий по производству подержанных пенопластов из ПВХ,экструдер для угловых профилей, бывший в употреблении, профильный экструдер, используемый для плазменной резки, машина для экструзии профилей, используемая для изготовления ударопрочных профилей, Профильное экструдер, бывшее в употреблении оборудование, профильный экструдер, используемый для маркировки вне формы, экструзионная машина для профилей, используемая для грубых профилей