Силовое ядро: главный двигатель и привод
Это «сердце» всей системы, обеспечивающее движущую силу вращения винта. В настоящее время подавляющее большинство листовых экструдеров используют двигатели переменного тока.
1. Тип и мощность. Основная конфигурация представляет собой трехфазный асинхронный двигатель переменного тока, поскольку почти все промышленные электросети используют трехфазное напряжение 380 В. Диапазон мощности двигателя чрезвычайно широк: от нескольких киловатт для небольших лабораторных машин до 37 кВт, 55 кВт, 90 кВт для средних-производственных линий и более 500 кВт для больших промышленных машин. Удельная мощность зависит от диаметра шнека, требований к производительности и обрабатываемого пластикового сырья. Например, машина среднего-размера с диаметром шнека 110 мм обычно имеет мощность главного двигателя около 55 кВт.
2. Основная функция: задача основного двигателя состоит в том, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для винта, чтобы преодолеть сопротивление, подтолкнуть пластик к плавлению и продвижению, а также обеспечить скорость вращения для достижения необходимой мощности. Производительность мотора напрямую определяет «силу» и «мощность» техники.
Передача мощности и исполнение: система передачи и винт
Мощность, генерируемую двигателем, необходимо передать и преобразовать в сильную «силу выдавливания» шнека.
1.Коробка передач (редуктор): это основной компонент передачи мощности. Его внутренние высокоточные-шестерни с твердыми-зубьями снижают сверх-высокую скорость двигателя до рабочей скорости, необходимой для винта (например, несколько десятков оборотов в минуту), одновременно увеличивая выходной крутящий момент двигателя. Высококачественные-редукторы (например, редукторы с твердой-поверхностью зубьев №. 250) работают плавно, производят низкий уровень шума и имеют длительный срок службы.
2. Режим соединения: Обычно существует два способа соединения двигателя и коробки передач:
Ременная передача: подключается посредством ремней и шкивов. Он имеет простую конструкцию и обеспечивает определенную степень защиты двигателя от перегрузки.
Прямая муфта: вал двигателя напрямую соединен с входным валом коробки передач через муфту, что обеспечивает более высокую эффективность трансмиссии.
3. Последний исполнитель – винт. В конечном итоге сила передается винту. Шнек вращается внутри цилиндра, выполняя транспортировку, сжатие, плавление и дозированную экструзию пластика. Материал шнека и цилиндра (например, азотированная сталь 38CrMoAlA) напрямую влияет на их износостойкость и срок службы.
Вспомогательные силовые установки: другие двигатели на производственной линии
Помимо главного двигателя, вся линия по производству листов оснащена несколькими «малыми силовыми агрегатами», каждый из которых выполняет свою функцию, обеспечивающую бесперебойность процесса.
1. Трех-каландрный двигатель: независимо приводит в движение верхний, средний и нижний каландры, контролирует их скорость и синхронизацию друг с другом, а также определяет конечную чистоту поверхности и однородность толщины листа. Прибл.. 4 кВт
2. Двигатель обрезки/тяги/намотки: отвечает за натяжение листа, обрезку материалов с неровными краями и аккуратную намотку готового листа в рулоны с постоянным натяжением. Для контроля натяжения в основном используются моментные двигатели или серводвигатели. Приблизительно . 3 кВт
3. Вспомогательный двигатель: включает двигатель бункерного питателя, винтовой вентилятор охлаждения, двигатель масляного насоса для гидравлической системы смены сит и т. д. Они обеспечивают питание для различных вспомогательных процессов. Технические характеристики различаются; например, охлаждающий вентилятор может иметь мощность всего 85 Вт.